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复合脱氧剂的主要特性和作用

复合脱氧剂的主要特性和作用

的有关信息介绍如下:

1. 独立脱氧效率高,速度快。复合脱氧剂按一定比例加入到钢水中,能迅速形成活性稳定的白渣,不需加其它脱氧合金(如硅铝铁、硅钙钡或硅铝钡等),就可以达到终脱氧要求。

2. 提高合金收得率,吸附夹杂,净化钢水。

由于复合脱氧剂脱氧效率高,减少合金料粉,不但有优异的脱氧、脱硫功能,而且能使氧化物夹杂球化,稳定吸附于渣中,起到净化钢水的冶金目的。

3. 适用的钢种广泛,用量少,渣的粘度小,便于倒渣。

复合脱氧剂不仅适用于不精炼的普碳钢,而且还适应于精炼的低合金钢,中、高碳钢及特优合金钢种。同时,可缩短精炼时间,提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/吨钢,所造渣稀,不沾包壁,便于倒渣。

4. 复合脱氧剂价格低,运输方便,不吸潮,不粉化,使用安全,无库存隐患。使用方法与成分

使用方法:

1.复合脱氧剂 加入量由终点钢水含碳量而定。一般按1.0-1.5kg/吨钢配加。

2. 加入方法:出钢前直接加入包底,

3. 出钢1/4时按常规加入锰铁、硅铁、铝。 多功能复合脱氧剂

成份

Si

Ca

C

Al

Myo

RE

S

P

%

15-20

35-40

18-23

1-2

≤0.5

w余量

≤0.5

≤0.03

硅钙碳产品具有较强的脱氧、脱硫、增碳能力,对改变钢中夹物形态分布,细化晶粒,改善钢的机械性能,提高钢材质量具有重要作用,使用硅钙碳做炼钢脱氧材料,使硅铁,锰铁中的硅、锰铁中的硅、锰元素成份能够提高8-12%,从而降低了硅铁、锰铁加入量。

复合脱氧剂的主要特性和作用